Управління розвитком
Управління розвитком
ISSN 2413-9610 e-ISSN 2663-2365 УДК 004; 005; 35; 336; 65
DOI: 10.57111/devt
Подати статтю

Стаття

Завантажити статтю

Використання модифікованого показника загальної ефективності обладнання для формування управлінських рішень

Олена Велика, Інна Козлова

Отримано 08.07.2025, Доопрацьовано 03.11.2025, Прийнято 23.12.2025

Анотація

Актуальність дослідження зумовлена необхідністю врахування при прийнятті управлінських рішень витрат на енергоспоживання, що є значущою статтею у собівартості продукції. Метою дослідження було удосконалення формування управлінських рішень на основі оцінювання модифікованого показника ефективності використання обладнання, якій враховує рівень енергоспоживання (ОЕЕе). Методична основа дослідження включала застосування методів аналізу і синтезу, методу порівняння та методу узагальнення, візуалізації емпіричних даних на основі діаграми динаміки складових показника загальної ефективності обладнання на прикладі підприємства, що виробляє пакувальну продукцію за перше півріччя 2025 року. Це дало підстави стверджувати, що необхідно більш повно оцінювати ресурсну та економічну ефективність роботи обладнання за допомогою введення додаткової складової «Е – енергоефективність», яка відображає відношення мінімального та фактичного енергоспоживання при виробництві одиниці продукції. На прикладі розрахунку ОЕЕе для виробничої лінії з випуску алюмінієвих туб було встановлено, що при зіставних значеннях загальної ефективності обладнання можливі значні розбіжності у питомих витратах на енергоспоживання, що напряму впливає на собівартість та прибутковість продукції. Результати аналізу довели, що основним джерелом енерговтрат є збільшення кількості переналадок обладнання для виконання невеликих за розмірами замовлень. Запропоновано використання показника ОЕЕе для прийняття управлінських рішень, спрямованих на оптимізацію виробничої програми, управління портфелем замовлень, обґрунтування інвестиційних рішень та формування системи мотивації персоналу. Практична значущість результатів дослідження полягає у тому, що показник ОЕЕе можливо використовувати як інструмент для збільшення енергоефективності, встановлення скритих економічних втрат та інтеграції показника до системи управлінської звітності


Ключові слова:

менеджмент; собівартість продукції; продуктивність обладнання; переналадки; енергоефективність; питоме енергоспоживання

https://doi.org/10.63341/devt/4.2025.20

Взято з Том 24, № 4, 2025

Сторінки 20-30

Використані джерела ЦИТУВАТИ

Використані джерела

  1. Agárdi, A., & Nehéz, K. (2021). The unrelated parallel machines scheduling problem with machine and job dependent setup times, availability constraints, time windows and maintenance time. Management and Production Engineering Review, 12(3), 15-24. doi: 10.24425/mper.2021.138527.
  2. Basak, S., Baumers, M., Holweg, M., Hague, R., & Tuck, C. (2022). Reducing production losses in additive manufacturing using overall equipment effectiveness. Additive Manufacturing, 56, article number 102904. doi: 10.1016/j.addma.2022.102904.
  3. Braglia, M., Castellano, D., Frosolini, M., Gallo, M., & Marrazzini, L. (2021). Revised overall labour effectiveness. International Journal of Productivity and Performance Management, 6(70), 1317-1335. doi: 10.1108/IJPPM-08-2019-0368.
  4. Braglia, M., Frosolini, M., & Zammori, F. (2008). Overall equipment effectiveness of a manufacturing line (OEEML). Journal of Manufacturing Technology Management, 20(1), 8-29. doi: 10.1108/17410380910925389.
  5. Chikwendu, O.C., Chima, A.S., & Edith, M.C. (2020). The optimization of overall equipment effectiveness factors in a pharmaceutical company. Heliyon, 6(4), article number e03796. doi: 10.1016/j.heliyon. 2020.e03796.
  6. Dobra, P., & Jósvai, J. (2022). Assembly line overall equipment effectiveness (OEE) prediction from human estimation to supervised machine learning. Journal of Manufacturing and Materials Processing, 6(3), article number 59. doi: 10.3390/jmmp6030059.
  7. Iastremska, O. (2023). Management of reject reduction at an industrial enterprise: The theoretical and practical aspects. The Problems of Economy, 1(55), 111-129. doi: 10.32983/2222-0712-2023-1-111-129.
  8. Kechaou, F., Addouche, S.-A., & Zolghadri, M. (2024). A comparative study of overall equipment effectiveness measurement systems. Production Planning & Control, 35(1), 1-20. doi: 10.1080/09537287.2022.2037166.
  9. Kliment, M., Trebuna, P., Pekarcikova, M., Straka, M., Trojan, J., & Duda, R. (2020). Production efficiency evaluation and products’ quality improvement using simulation. International Journal of Simulation Modelling, 19(3), 470-481. doi: 10.2507/IJSIMM19-3-528.
  10. Kustiyawan, I., Roestan, M.R., & Riani, C. (2023). Automated packaging machine analysis with the overall equipment efficiency method. International Journal of Industrial Engineering & Production Research, 34(4), 1-14. doi: 10.22068/ijiepr.34.4.14.
  11. Lutska, N., Tsiutsiak, I., & Tsiutsiak. A. (2024). The essence of fixed assets and their efficiency analysis in the context of digital transformation. Galician Economic Journal, 6(91), 71-80. doi: 10.33108/galicianvisnyk_tntu2024.06.071.
  12. Nachiappan, R.M., & Anantharaman, N. (2006). Evaluation of overall line effectiveness (OLE) in a continuous product line manufacturing system. Journal of Manufacturing Technology Management, 17(7), 987-1008. doi: 10.1108/17410380610688278.
  13. Ng Corrales, L.d.C., Lambán, M.P., Hernandez Korner, M.E., & Royo, J. (2020). Overall equipment effectiveness: Systematic literature review and overview of different approaches. Applied Sciences, 10(18), article number 6469. doi: 10.3390/app10186469. 
  14. Patterson, M., Singh, P., & Cho, H. (2023). The current state of the industrial energy assessment and its impacts on the manufacturing industry. Energy Reports, 8, 7297-7311. doi: 10.1016/j.egyr.2022.05.242.
  15. Phukapak, C, Pawaree, N., & Wichapa, N. (2024). Comparison of desirability function (DF) and overall equipment effectiveness (OEE) with mathematical model for optimization in fruit juice production process. Cogent Engineering, 11(1), article number 2412365. doi: 10.1080/23311916.2024.2412365.
  16. Piran, F.A.S., De Paris, A., Lacerda, D.P., Camargo, L.F.R., Serrano, R., & Cassel, R.A. (2020). Overall equipment effectiveness: Required but not enough-an analysis integrating overall equipment effect and data envelopment analysis. Global Journal of Flexible Systems Management, 21(2), 191-206. doi: 10.1007/s40171-020-00238-6.
  17. Prasetio, E.T., & Oktora, A. (2024). Evaluation of the effectiveness of die casting machines using overall equipment effectiveness (OEE). Jurnal Teknologi dan Manajemen, 22(1), 99-106. doi: 10.52330/jtm.v22i1.239.
  18. Safonik, N., & Vatashchuk, V. (2023). Improving the efficiency of reproduction and use of fixed assets of transport industry enterprises. Economy and Society, 51. doi: 10.32782/2524-0072/2023-51-23.
  19. Tsarouhas, P.H. (2020). Overall equipment effectiveness (OEE) evaluation for an automated ice cream production line: A case study. International Journal of Productivity and Performance Management, 69(5), 1009-1032. doi: 10.1108/IJPPM-03-2019-0126.
  20. Van De Ginste, L., Aghezzaf, E.H., & Cottyn, J. (2022). The role of equipment flexibility in overall equipment effectiveness (OEE)-driven process improvement. Procedia CIRP, 107, 289-294. doi: 10.1016/j.procir.2022.04.047.
  21. Zubair, M., Maqsood, S., Habib, T., Muhammad, Usman Jan Q.M., Nadir, U., Waseem, M., & Yaseen, Q.M. (2021) Manufacturing productivity analysis by applying overall equipment effectiveness metric in a pharmaceutical industry. Cogent Engineering, 8(1), article number 1953681. doi: 10.1080/23311916.2021.1953681.

ЦИТУВАТИ

Velyka, O., & Kozlova , I. (2025). Using a modified indicator of overall equipment efficiency for management decision-making. Development Management, 24(4), 20-30. https://doi.org/10.63341/devt/4.2025.20